日前，苹果公司首席运营官杰夫威廉姆斯来到博众精工科技股份有限公司，在董事长吕绍林的陪同下参观了博众精工位于吴江的设备高精尖展示中心，这是杰夫威廉姆斯首次造访博众精工，他对企业的技术创新和绿色发展感到欣喜。

  “中国供应商成熟的生产线和高度自动化的精密制造能力令人惊叹。”杰夫威廉姆斯表示，中国是苹果公司最重要的供应链所在地，将继续加大在华投资。

  博众精工与苹果公司的深厚渊源可追溯至15年前，自2010年起，博众精工便成为苹果公司信赖的自动化设备供应商，谈及合作初期，董事长吕绍林满怀感慨：“十五年前，我们仅具备单机自动化能力，合作范围相对有限，主要参与MacBook的总装流程，为苹果企业来提供单机自动化设备。”

  在与苹果公司携手同行的岁月里，博众精工从未停下进取的脚步。从单机设备到全自动柔性生产线的研发，从Mac、iPhone、iPad到Apple Watch等产品的广泛覆盖，博众精工在过去15年中深度参与了苹果公司每一代新品的研发生产，年均交付设备超万台，品类繁多，达千余种。

  苹果公司首席运营官杰夫威廉姆斯（中）与博众精工董事长吕绍林（右）参观博众展厅。新华社发（受访者供图）

  “与苹果公司的合作，促使我们迅速成长，收获颇丰。”博众精工董事会秘书余军分享道。十余年间，企业无论从营收规模还是员工数都呈现几何级的增长，这背后凝聚着无数次的创新尝试与技术突破。“从产品设计的初步选型，到方案的确定，再到现场调试与验证，直至最终的量产，苹果团队始终给予我们坚定的支持与帮助。从共同研发到博众精工实现独立自主研发，我们成功实现了核心零部件的国产替代。”

  苹果公司对供应商的要求向来严格，能长期留在其供应链名单中的企业均具备过人之处。作为以生产工装夹具起家的博众精工，何以赢得“苹果”的青睐？答案在于其卓越的技术实力。

  在博众精工的展厅内，一套模型生动展示了企业从传统的工装夹具、单机设备、半自动设备，到当前全自动柔性智能生产线的四个发展阶段，充分体现了近年来智能装备制造业的迅猛发展态势。

  柔性意味着生产线的每一环节都能依据需求灵活调整，而智能则代表了生产线的无人化操作与高效率运行。

  余军边介绍边指向模型，最新的柔性智能生产线专为苹果产品定制，平均长度超过100米，具备设计标准化、模块化的显著优势，能够显著减少迭代过程中的浪费，延长设备常规使用的寿命，降低故障率，从而大幅度降低维护成本。同时，该生产线能够便捷地转换不一样的尺寸的产品，按照每个客户需求进行个性化定制，展现出极高的柔性。“一旦生产工艺发生明显的变化，仅需替换受影响的模块部分，其余部件无需变动，灵活性极高。”

  博众精工在产品创新方面的探索远不止于此，展厅墙上的专利与获奖证书便是最佳证明。近期，公司自主研发的“L6应用于刀片电池电芯制造的高速高精切叠装备”成功入选“2024年度首台（套）重大装备名单”，“电池电芯制程装备数字化解决方案”亦入选“2023年度智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目”名单，成为江苏省上榜的八家企业之一。

  目前，博众精工拥有有效专利超3000件，组建了一支近2000人的开发团队，每年研发投入占比超过营业额的10%。同时，企业与清华大学等数十所知名高校在人才教育培训、科研合作等方面建立了深度合作关系。

  “通过十五年与苹果公司的深度合作与探索，我们在组装、焊接、视觉、包装、测试等工艺流程上积累了深厚的技术底蕴，并与专业相关知识实现垂直整合，开发出人机一体化智能系统核心零部件，如视觉部件、运动部件等，服务于更广泛的智能制造领域，为全球工业发展贡献积极力量。”余军总结道。

  得益于与苹果公司合作的技术积累，博众精工的业务领域也从消费类电子拓展至智能设备核心零部件、新能源及半导体领域，并于2021年在科创板成功上市。如今博众精工的技术与服务已经走出国门，为全球市场提供了支持。展望未来，吕绍林信心满满地说：“我们很自豪，在过去的15年间与苹果公司一同成长，我们也非常期待在未来能与苹果公司有更深入、更广泛的合作。”